Kukakka metallurgiya jarayonida tortilgan metall va bog'lovchi metalldan yasalgan qotishma moddasi. Setement karbidi katta qattiq xususiyatlarga ega, masalan, qattiqlik, kuchli kuch va qattiqlik, issiqlik chidamliligi, issiqlik chidamliligi, issiqlik chidamliligi va korroziya qarshiligi, hatto 500 ° C haroratda ham o'zgarmas va eng og'ir qarshilik ko'rsatadi, bu esa 1000 °. Karbid keng qo'llaniladi, masalan, maydalangan temir, plastinkalar, plastmassiz po'lat, yuqori marjon, yuqori marobas po'lat, asboblar po'lat, asboblar po'lat va boshqalar. Hozir yangi karbid vositalari endi uglerod po'latidan yuzlab.
Tsementlangan karbidni qo'llash
(1) Asbob materiallari
Ukbide - bu asboblar, planterlar, burg'ulash va boshqalar, masalan, temir va rangli metallarni qayta ishlash va metall bo'lmagan metallarni qayta ishlash va metall bo'lmagan metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan vositadir, masalan, quyma temir, bakelit, bakeliti va boshqalar kabi metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin; Tungram-Titanium-Cobalt Cobalt Carbide, po'lat kabi qora metallarni uzoq muddatli qayta ishlash uchun mos keladi. Chip ishlov berish. Shunga o'xshash qotishmalar orasida kobaltlangan tarkiblar qo'pol ishlov berish uchun mos keladi va kambag'al tarkibga ega bo'lganlar pardozlash uchun mos keladi. Umumiy maqsadli sementlangan karbidlar zanglamaydigan po'latdan tashqari mashinalarga qaraganda boshqa tsementlanadigan karbinlarga qaraganda ko'proq ishlov berilmoqda.
(2) mog'or materiallari
Tizimli karbid asosan sovuq o'lat, singan shikastlanish, sovuq urishi, sovuq ekstruziya o'lib, sovuq pier o'ladi.
Karbid sovuq sarlavhalar yaxshi ta'sir ko'rsatishi, sinish kuchi, charchoq kuchi, egiluvchanlik yoki kuchli ta'sirning ustuvor ish sharoitlari ostida egiluvchanlik va yaxshi qarshilik. O'rta va yuqori kobalt va o'rtacha donli don qotishmalari odatda yg15c kabi ishlatiladi.
Umuman olganda, kiyishning chidamliligi va qattiqligi o'rtasidagi munosabatlar qarshis qarshiligi qarshis: kuchayish qattiqlikning pasayishiga olib keladi va qattiqlikning ko'payishi muqarrar ravishda kasallikka chidamliligini pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, qotishma baholarni tanlashda, ishlov berish ob'ektlarini qayta ishlash va ishlov berish bo'yicha tegishli foydalanish talablariga javob berish kerak.
Agar foydalanish paytida tanlangan bahoni erta yorilish va shikastlanishga moyil bo'lsa, yuqori qattiqlik bilan baho tanlash kerak; Agar tanlangan bahoni ishlatish paytida erta kiyish va shikastlanishga moyil bo'lsa, uni qattiqlik va yaxshiroq qarshilikka ega bo'lish kerak. . Quyidagi sinflar: YG15C, YG20C, YG20C, YG22C, YG25C chapdan o'ngga kamayadi, eskirishi kamayadi va qattiqlik oshadi; Aksincha, buning aksi to'g'ri.
(3) o'lchash vositalari va kiyinishga chidamli qismlar
Karbid kiyish va o'lchash vositalari, maydalagichlar, markaziy maydalovlar, piyodalar va boshqa kiyinishlarning yuqori qismlari va boshqa kiyinishning yuqori qismlari uchun kiyinish uchun chidamli yuzalar uchun ishlatiladi.
Binder metallari odatda temir guruh metallari, odatda Cobalt va Nikel.
Tizimli xom ashyo kukunining zarralari 1 dan 2 mikrongacha bo'lgan zarrachalar hajmi va tozali juda yuqori. Xom-ashyo belgilangan tarkibiy nisbatlar nisbati, alkogol yoki boshqa ommaviy axborot vositalariga nam balli loyqa aralashtirish uchun ularni to'liq aralashtirish va bo'shashgan. Aralashmani elakdan o'tkazing. Keyin aralash, bosilib, bosilgan, bog'langan metall (1300-1500 ° ° C) va bog'langan metall eritektiv metall erutektsion qotishmani hosil qiladi. Sovutgandan so'ng, qotib qolgan bosqichlar bog'langan metalldan iborat panjarada taqsimlanadi va bir-birining bir-birlari bilan bir butunni shakllantirish uchun chambarchas bog'liqdir. Setementning qattiqligi qattiqlangan bosqich miqdori va don hajmiga bog'liq, ya'ni qattiqlangan bosqich miqdori va donalar og'irligi qanchalik baland bo'lsa, qattiqlik shunchalik ko'p bo'ladi. Tizimli karbidning qattiqligi bog'lovchi metall bilan belgilanadi. Bog'langan metall miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, fleksiyaning kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.
1923 yilda Germaniya Sherverter 10% dan 20% gacha kobaltni bog'lab, volgaragi va kobaltning yangi qotishmasini ixtiro qildi. Qattiqlik faqat olmosdan iborat. Birinchi semestrli karbin. Ushbu vositani ushbu qotishmadan yasalgan vosita bilan kesishda kesish qirrasi tezda eskiradi va hatto kesish qirralari ham yorilib ketadi. 1929 yilda Shvartskov AQShda ma'lum miqdordagi volfram karberi va titan karbidi aralashmasi va Titanar Karbide Carbid va po'latdan yasalgan asbobni yaxshiladi. Bu smetik karbidlarni rivojlantirish tarixidagi yana bir yutuqdir.
Setement karbidi katta qattiq xususiyatlarga ega, masalan, qattiqlik, kuchli kuch va qattiqlik, issiqlik chidamliligi, issiqlik chidamliligi, issiqlik chidamliligi va korroziya qarshiligi, hatto 500 ° C haroratda ham o'zgarmas va eng og'ir qarshilik ko'rsatadi, bu esa 1000 °. Karbid keng qo'llaniladi, masalan, maydalangan temir, plastinkalar, plastmassiz po'lat, yuqori marjon, yuqori marobas po'lat, asboblar po'lat, asboblar po'lat va boshqalar. Hozir yangi karbid vositalari endi uglerod po'latidan yuzlab.
Karbid ham tog 'burg'ulash vositalarini, qazib olish vositalarini, burg'ulash vositalarida, tutqichli vositalar, podpolkovniklar, mitsistik liniyalar, barkamol tutqichlar, smetatsiya qilingan mog'orlarni asta-sekin oldingi temir mog'orlarni almashtirish uchun ishlatilishi mumkin).
Keyinchalik u karbinali karbin ham chiqdi. 1969 yilda Shvetsiya titan karbidi bilan qoplangan asbobni muvaffaqiyatli ishlab chiqdi. Asbobning asosi volfram-titan-kobalt avtoulovi yoki volfram-kobalt karbinidir. Titaniya Karbidning sirtidagi qalinligi atigi bir necha mikrodan, balki ishbilarmonlik vositasi bilan taqqoslaganda, xizmat muddati 3 baravar ko'paydi va kesish tezligi 25% ga o'sdi. 70-yillarda qiyin mashina materiallarini kesish uchun to'rtinchi avlod korpusli vositalarning to'rtinchi avlodi paydo bo'ldi.
Tsementlangan karbid qanday?
Setement Carbide - bu karbidlar va bir nechta refrakter metallarining metallurgiyasi va kukuni metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan metall material.
MAJOR mamlakatlar ishlab chiqaradigan mamlakatlar
Dunyoda 50 dan ortiq mamlakat mavjud bo'lib, ular umumiy karbid ishlab chiqaradi, ularning umumiy hajmi 27000-28,000T -. Asosiy ishlab chiqaruvchilar Amerika Qo'shma Shtatlari, Rossiya, Shvetsiya, Xitoy, Germaniya, Yaponiya, Buyuk Britaniya, Frantsiya va boshqalar - bu asosan tobora to'yingan. Bozor raqobati juda shafqatsiz. Xitoyning tsementli karbid sanoati 1950 yillarning oxirida shakllana boshladi. 60-yillardan 1970 yilgacha, Xitoyning tsementlangan karbid sanoati tez rivojlandi. 90-yillarning boshlarida Xitoyning umumiy ishlab chiqarish quvvati 6000tga etdi va smetatsiya qilingan karbidning umumiy hajmi 5000tga etdi, bu Rossiya va AQShda bo'lib, u dunyoda uchinchi o'rinni egallaydi.
WC trter
①tungsten va Cobalt Temirlangan karbid
Asosiy tarkibiy qismlar volfram karberi (WC) va Kobalt (CO).
Uning bahosi "YG" ("Qattiq va Cobalt" dan tashkil topgan ("Qattiq va Cobalt" va Cobalt tarkibining foizi.
Masalan, YG8 o'rtacha WCO = 8% ni anglatadi va qolgan qismi volfram-kobaltning volfram-kobaltning volfram-kobalt karbididir.
TIC pichivlari
②tundsten-Titan-Cobalt Carbide
Asosiy tarkibiy qismlar volfram karberi, titan karbinlari (tic) va kobalt.
Uning bahosi "YT" dan iborat ("Qattiq, Titan" dan iborat ("Qattiq, titan" dan iborat ikkita belgi) va titan karbidining o'rtacha miqdori.
Masalan, YT15 o'rtacha va qolgan qismi Kobaltlangan tarkibli volfram karbidi va volfram-titan-kobalt - tolfsten-titan-kobalt - tolfsten-Titan-Cobalt-Cobalt-Cobalt-Cobalt-Cobalt-Cobaltni anglatadi.
Tungram Titanium Tanalum vositasi
"Titansten-Tanalum" (Niobium) tsementlangan karbid
Asosiy tarkibiy qismlar volfram karbidi, titan karbinasi, tantali karbid (yoki niobum karbidi) va kobalt. Ushbu turdagi tsementli karbid, shuningdek, umumiy tsementli karbid yoki universal tsementli karbid deb ataladi.
Uning bahosi "YW" dan tashkil topgan ("qattiq" va "wan" va "wan" va "wan") va yw1 kabi ketma-ketlik raqami.
Ishlash xususiyatlari
Karbide payvandlangan qo'shimchalar
Yuqori qattiqlik (86 ~ 93HRA, 69 ~ 81Hrc);
Yaxshi issiqlik qattiqligi (900 ~ 1000 ~ gacha, 60HRC);
Yaxshi aşınmaga chidamlilik.
Karbidni kesish asboblari yuqori tezlikda po'latdan ko'ra tezroq 4-7 baravar tezroq, va uning hayoti 5 dan 80 baravar yuqori. Molding va o'lchash vositalarini ishlab chiqarish vositalarida xizmat hayoti qotishma asboblari po'latidan 20-150 baravar yuqori. Bu taxminan 50hrcga nisbatan qattiq materiallarni kesib tashlashi mumkin.
Biroq, tsementli karbin mo'rt va ishlov berilmaydi va murakkab shakllar bilan integral asboblarni yaratish qiyin. Shuning uchun turli xil shakllarning pichoqlari ko'pincha ishlab chiqariladi, ularni payvandlash, obligatsiya, mexanik siqilish va boshqalar orqali o'rnatiladi.
Maxsus shakllangan bar
Tirishqoqlik
Selement karbidi kukunni belgilash, so'ngra steretka-ni bosish, so'ngra ma'lum bir haroratni (signaling harorati) isitish uchun, keyin kerakli xususiyatlarga ega bo'lgan holda, uni ma'lum bir haroratni (ushlab turish vaqti) olib tashlang.
Sifatlangan karbidni symering jarayonini to'rtta asosiy bosqichga bo'lish mumkin:
1: Tarkibiy vositani tuzish va qasos oldidan sindirish bosqichida singan organ quyidagicha o'zgaradi:
Kalığıni olib tashlash, Sinteringning dastlabki bosqichida haroratni olib tashlash, o'zgartirilgan vosita asta-sekin parchalanadi yoki bug'lanadi va oxirgi tana chiqarib tashlanadi. Turi, miqdori va Sintering jarayoni boshqacha.
Kukun yuzasida oksidlar kamayadi. Sintering haroratida vodorod kobalt va volfram oksidlarini kamaytirishi mumkin. Agar shakllantiruvchi vosita vakuumda olib tashlansa va o'chirilgan bo'lsa, uglerod-kislorod reaktsiyasi kuchli emas. Kukun zarralari orasidagi kontakt asta-sekin yo'q qilinadi, metall kukuni tiklanmoqda va kristallash boshlanadi, sirt diforatsiyasi boshlanadi va sho'rva kuchi yaxshilanadi.
2: Qattiq bosqichi Sintering bosqichi (800 ℃ emas)
Suyuq bosqichi paydo bo'lishidan oldin haroratda oldingi bosqich jarayonini davom ettirishdan tashqari, qattiq fazali reaktsiya va diffuziya kuchayadi, plastik oqim kuchayadi va singan organ sezilarli darajada qisqaradi.
3: Suyuq faza syunter bosqichi (eutektik harorat - sinter harorati)
Sug'urta bosqichi singan organizmda paydo bo'lganda, qisqarish tezda tugallanadi, so'ng qotishmaning asosiy tuzilishi va tuzilishini hosil qilish uchun kristalli kompleks.
4: Sovutish bosqichi (Sintering harorati - xona harorati)
Ushbu bosqichda qotishmaning tuzilishi va farazi turli xil sovutish sharoitida ba'zi o'zgarishlarga ega. Ushbu xususiyat jismoniy va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun tsementlangan karbidni isitish uchun ishlatilishi mumkin.
O'tish vaqti: aprel - 11-2022
