Volfram po'lati (volfram karbid) yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, yaxshi kuch va chidamlilik, issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilik, ayniqsa 500 ℃ haroratda ham yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik kabi bir qator ajoyib xususiyatlarga ega. U asosan o'zgarishsiz qoladi va hali ham 1000 ° C da yuqori qattiqlikka ega.
Xitoy nomi: volfram po'lati
Xorijiy nomi: Sementlangan karbid taxallus
Xususiyatlari: Yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, yaxshi quvvat va qattiqlik
Mahsulotlar: dumaloq novda, volfram po'lat plitalari
Kirish:
Tsementlangan karbid sifatida ham tanilgan volfram po'lati kamida bitta metall karbidni o'z ichiga olgan sinterlangan kompozit materialga ishora qiladi. Volfram karbid, kobalt karbid, niobiy karbid, titanium karbid va tantal karbid volfram po'latining umumiy tarkibiy qismlaridir. Karbid komponentining (yoki fazasining) don o'lchami odatda 0,2-10 mikron orasida bo'ladi va karbid donalari metall bog'lovchi yordamida birga saqlanadi. Bog'lovchi odatda metall kobaltga (Co) ishora qiladi, lekin ba'zi maxsus ilovalar uchun nikel (Ni), temir (Fe) yoki boshqa metallar va qotishmalar ham ishlatilishi mumkin. Aniqlanishi kerak bo'lgan karbid va biriktiruvchi fazaning kompozitsion birikmasi "navbat" deb ataladi.
Volfram po'latini tasniflash ISO standartlariga muvofiq amalga oshiriladi. Ushbu tasnif ishlov beriladigan qismning material turiga (masalan, P, M, K, N, S, H navlari) asoslangan. Bog'lovchi faza tarkibi asosan uning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi uchun ishlatiladi.
Volfram po'latining matritsasi ikki qismdan iborat: bir qismi qattiqlashuv bosqichidir; boshqa qismi esa biriktiruvchi metalldir. Birlashtiruvchi metallar odatda temir guruhi metallari bo'lib, ko'pincha kobalt va nikel ishlatiladi. Shuning uchun volfram-kobalt qotishmalari, volfram-nikel qotishmalari va volfram-titan-kobalt qotishmalari mavjud.
Volfram o'z ichiga olgan po'latlar uchun, masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat va ba'zi issiq ishlaydigan po'latlar uchun, po'latdagi volfram tarkibi po'latning qattiqligi va issiqlikka chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, ammo qattiqlik keskin pasayadi.
Volfram resurslarining asosiy qo'llanilishi ham sementlangan karbid, ya'ni volfram po'latdir. Zamonaviy sanoatning tishlari sifatida tanilgan karbid, volfram po'lat mahsulotlarida keng qo'llaniladi.
Ingredient tuzilishi
Sinterlash jarayoni:
Volfram po'latini sinterlash - bu kukunni ignabargli ichiga bosish, so'ngra ma'lum bir haroratga (sinterlash harorati) qizdirish uchun sinterlash pechiga kirish, uni ma'lum vaqt (ushlab turish vaqti) va keyin sovutish uchun soviydi. zarur xususiyatlarga ega volfram po'latdan yasalgan material.
Volfram po'latini sinterlash jarayonining to'rtta asosiy bosqichi:
1. Shakllantiruvchi vositani olib tashlash va oldindan sinterlash bosqichida sinterlangan korpus ushbu bosqichda quyidagi o'zgarishlarga uchraydi:
Kalıplama agentini olib tashlash, sinterlashning dastlabki bosqichida haroratning oshishi bilan qoliplash vositasi asta-sekin parchalanadi yoki bug'lanadi va sinterlangan tanani chiqarib tashlaydi. Turi, miqdori va sinterlash jarayoni boshqacha.
Kukun yuzasida oksidlar kamayadi. Sinterlash haroratida vodorod kobalt va volfram oksidlarini kamaytirishi mumkin. Agar hosil qiluvchi vosita vakuumda olib tashlansa va sinterlangan bo'lsa, uglerod-kislorod reaktsiyasi kuchli emas. Kukun zarralari orasidagi aloqa kuchlanishi asta-sekin yo'q qilinadi, biriktiruvchi metall kukuni tiklana boshlaydi va qayta kristallanadi, sirt diffuziyasi boshlanadi va briketlash kuchi yaxshilanadi.
2. Qattiq fazali sinterlash bosqichi (800 ℃ - evtektik harorat)
Suyuq faza paydo bo'lishidan oldingi haroratda, oldingi bosqich jarayonini davom ettirishdan tashqari, qattiq fazali reaktsiya va diffuziya kuchayadi, plastik oqim kuchayadi va sinterlangan tana sezilarli darajada qisqaradi.
3. Suyuq fazali sinterlash bosqichi (evtektik harorat - sinterlash harorati)
Suyuq faza sinterlangan tanada paydo bo'lganda, qisqarish tezda yakunlanadi, so'ngra qotishmaning asosiy tuzilishi va tuzilishini shakllantirish uchun kristallografik o'zgarishlar sodir bo'ladi.
4. Sovutish bosqichi (sinterlash harorati - xona harorati)
Ushbu bosqichda volfram po'latining tuzilishi va fazaviy tarkibi turli xil sovutish sharoitlari bilan ba'zi o'zgarishlarga ega. Bu xususiyat volframli po'latni fizik va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun uni isitish uchun ishlatilishi mumkin.
Ilovaga kirish
Volfram po'lati sementlangan karbidga tegishli bo'lib, volfram-titan qotishmasi deb ham ataladi. Qattiqlik 89 ~ 95HRA ga yetishi mumkin. Shu sababli, volfram po'latdan yasalgan buyumlar (umumiy volfram po'latdan yasalgan soatlar) eskirish oson emas, qattiq va tavlanishdan qo'rqmaydi, lekin mo'rt.
Sementlangan karbidning asosiy komponentlari volfram karbid va kobalt bo'lib, ular barcha komponentlarning 99% ni tashkil qiladi va 1% boshqa metallardir, shuning uchun u volfram po'latdir deb ham ataladi.
Odatda yuqori aniqlikdagi ishlov berish, yuqori aniqlikdagi asboblar materiallari, stanoklar, zarbali matkap uchlari, shisha to'sar uchlari, kafel kesgichlar, qattiq va tavlanishdan qo'rqmaydi, lekin mo'rt. Noyob metallarga tegishli.
Volfram po'lati (volfram karbid) yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, yaxshi kuch va chidamlilik, issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilik, ayniqsa 500 ℃ haroratda ham yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik kabi bir qator ajoyib xususiyatlarga ega. U asosan o'zgarishsiz qoladi va hali ham 1000 ° C da yuqori qattiqlikka ega. Karbid quyma temir, rangli metallar, plastmassa, kimyoviy tolalar, grafit, shisha, tosh va oddiy po'latni kesish uchun torna asboblari, frezerlar, planerlar, matkaplar, burg'ulash asboblari va boshqalar kabi material sifatida keng qo'llaniladi. va chidamli po'latni kesish uchun ham ishlatilishi mumkin. Issiq po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori marganetsli po'lat, asbob po'lat va boshqalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar Yangi sementlangan karbidning kesish tezligi uglerod po'latidan yuzlab marta.
Volfram po'latdan (volfram karbid) tosh burg'ulash asboblari, kon asboblari, burg'ulash asboblari, o'lchash asboblari, aşınmaya bardoshli qismlar, metall abrazivlar, silindrli qoplamalar, nozik podshipniklar, nozullar va boshqalarni tayyorlash uchun ham foydalanish mumkin.
Volfram po'lat navlarini solishtirish: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG15 Y012 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30
Volfram po'lati, sementlangan karbid pichoqlari va turli xil volfram karbid standart spetsifikatsiyalari katta inventarga ega va blankalar stokda mavjud.
Materiallar seriyasi
Volfram po'latdan yasalgan seriyali materiallarning tipik vakillik mahsulotlari quyidagilardir: dumaloq bar, volfram po'lat plitalari, volfram po'lat tasmasi va boshqalar.
Kalıp materiali
Volfram po'latdan yasalgan progressiv qoliplar, volfram po'latdan yasalgan qoliplar, volfram po'latdan chizilgan qoliplar, volfram po'lat simli qoliplar, volfram po'latdan issiq ekstruziya qoliplari, volfram po'latdan sovuq shtamplash qoliplari, volfram po'latdan yasalgan bo'shliqlar, volfram po'latdan sovuq sarlavhali qoliplar va boshqalar.
Konchilik mahsulotlari
Vakillik mahsulotlari quyidagilardir: volfram po'latdan yasalgan yo'l qazish tishlari / yo'l qazish tishlari, volfram po'latdan qurol uchlari, volfram po'latdan matkap uchlari, volfram po'latdan matkap uchlari, volfram po'latdan DTH burg'ulash uchlari, volfram po'latdan konusning uchlari, volfram po'latdan yasalgan ko'mir kesgichlar Tishlar, volfram po'lati Bo'shliq bitli tishlar va boshqalar.
Aşınmaya bardoshli material
Volfram po'latdan yasalgan sızdırmazlık halqasi, volfram po'latdan aşınmaya bardoshli material, volfram po'latdan yasalgan piston materiali, volfram po'latdan yasalgan yo'riqnoma materiali, volfram po'latdan yasalgan ko'krak, volfram po'latdan silliqlash mashinasi shpindel materiali va boshqalar.
Volfram po'latdan yasalgan material
Volfram po'latdan yasalgan materialning akademik nomi - volfram po'lat profili, tipik vakillik mahsulotlari: volfram po'latdan yasalgan dumaloq bar, volfram po'lat tasmasi, volfram po'lat disk, volfram po'lat plitalari va boshqalar.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 30-avgust