Volfram karbid pichoqlari
Optimal nav tanlash bilan, submikron dona o'lchamidagi volfram karbid pichoqlarini an'anaviy karbidga xos bo'lgan mo'rtliksiz ustara qirrasigacha charxlash mumkin. Po'lat kabi zarbaga chidamli bo'lmasa-da, karbid juda aşınmaya bardoshli bo'lib, qattiqligi Rc 75-80 ga teng. Agar yorilish va sinishning oldini olinsa, an'anaviy pichoq po'latlarining kamida 50 baravar ishlash muddati kutilishi mumkin.
Po'lat tanlashda bo'lgani kabi, volfram karbidining (WC) optimal navini tanlash aşınmaya bardoshlilik va mustahkamlik/zarbaga chidamlilik o'rtasidagi murosaga kelgan tanlovlarni o'z ichiga olgan murakkab jarayondir. Sementlangan volfram karbidi volfram karbidi kukuni kukunli kobalt (Co) bilan birikmasini (yuqori haroratda) sinterlash orqali tayyorlanadi, bu juda qattiq volfram karbidi zarralari uchun "bog'lovchi" bo'lib xizmat qiladigan egiluvchan metalldir. Sinterlash jarayonining issiqligi 2 tarkibiy qismning reaksiyasini o'z ichiga olmaydi, balki kobaltning deyarli suyuq holatga kelishiga va WC zarralari uchun (issiqlik ta'sir qilmaydigan) kapsulalovchi yopishtiruvchi matritsaga o'xshash bo'lishiga olib keladi. Ikki parametr, ya'ni kobaltning WCga nisbati va WC zarracha hajmi, hosil bo'lgan "sementlangan volfram karbidi" bo'lagining asosiy material xususiyatlarini sezilarli darajada boshqaradi.
Katta WC zarracha hajmini va yuqori foizli kobaltni belgilash yuqori zarbaga chidamli (va yuqori zarba kuchiga ega) qismni beradi. WC donasining hajmi qanchalik nozik bo'lsa (shuning uchun, kobalt bilan qoplanishi kerak bo'lgan WC sirt maydoni qancha ko'p bo'lsa) va kobalt qancha kam ishlatilsa, hosil bo'lgan qism shunchalik qattiqroq va aşınmaya bardoshli bo'ladi. Karbiddan pichoq materiali sifatida eng yaxshi ishlashni olish uchun, optimal aşınmaya bardoshlilikni ta'minlash bilan birga, yorilish yoki sinish natijasida yuzaga keladigan erta qirralarning buzilishining oldini olish muhimdir.
Amaliy jihatdan, juda o'tkir, o'tkir burchakli kesish qirralarini ishlab chiqarish pichoqlarni qo'llashda mayda donador karbiddan foydalanishni talab qiladi (katta tirnalishlar va notekis qirralarning oldini olish uchun). O'rtacha dona hajmi 1 mikron yoki undan kam bo'lgan karbiddan foydalanishni hisobga olsak, karbid pichoqning ishlashiga ko'p jihatdan kobaltning foizi va belgilangan qirra geometriyasi ta'sir qiladi. O'rtacha va yuqori zarba yuklarini o'z ichiga olgan kesish qo'llanmalari 12-15 foiz kobalt va qirra geometriyasining taxminan 40º burchakka ega bo'lishini belgilash orqali eng yaxshi hal qilinadi. Yengilroq yuklarni o'z ichiga olgan va pichoqning uzoq umr ko'rishiga ustunlik beradigan qo'llanmalar 6-9 foiz kobalt o'z ichiga olgan va 30-35º oralig'ida burchakka ega bo'lgan karbid uchun yaxshi nomzodlardir.
HUAXIN CARBIDE sizga karbid pichoqlaringizdan maksimal samaradorlikni olish imkonini beruvchi xususiyatlarning optimal muvozanatiga erishishda yordam berishga tayyor.
HUAXIN CARBIDE karbidli ustara kesish pichoqlarining keng tanlovini taklif etadi
Nashr vaqti: 2022-yil 18-mart
