Karbid pichoqlari qanday tayyorlanadi?
Karbid pichoqlari o'zining ajoyib qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va uzoq vaqt davomida keskinlikni saqlab turish qobiliyati bilan baholanadi, bu ularni qattiq materiallarni kesish uchun ideal qiladi.
Karbid pichoqlari odatda volfram karbid kukunini qattiq shaklga sinterlash, so'ngra pichoqni shakllantirish va tugatish jarayonini o'z ichiga olgan jarayon yordamida amalga oshiriladi. Bu erda karbid pichoqlari qanday ishlab chiqarilganligining bosqichma-bosqich ko'rinishi:
1. Xom ashyoni tayyorlash
- Volfram karbidKukun: Karbid pichoqlarida ishlatiladigan asosiy material volfram va uglerodning zich va qattiq birikmasi bo'lgan volfram karbididir (WC). Volfram karbidining chang shakli sinterlash jarayoniga yordam berish uchun bog'lovchi metall, odatda kobalt (Co) bilan aralashtiriladi.
- Kukunni aralashtirish: Volfram karbid kukuni va kobalt bir hil aralashmani hosil qilish uchun aralashtiriladi. Kerakli pichoq qattiqligi va qattiqligi uchun to'g'ri kompozitsiyani ta'minlash uchun aralash ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi.
2. Bosish
- Kalıplama: Kukun aralashmasi qolipga yoki qolipga solinadi va ixcham shaklga bosiladi, bu pichoqning qo'pol konturidir. Bu odatda chaqirilgan jarayonda yuqori bosim ostida amalga oshiriladisovuq izostatik presslash (CIP) or bir o'qli bosish.
- Shakllantirish: Bosish paytida pichoqning qo'pol shakli hosil bo'ladi, lekin u hali to'liq zich yoki qattiq emas. Matbuot kukun aralashmasini kerakli geometriyaga, masalan, kesish asbobi yoki pichoq shakliga ixchamlashtirishga yordam beradi.
3. Sinterlash
- Yuqori haroratli sinterlash: Bosgandan so'ng, pichoq sinterlash jarayonidan o'tadi. Bu siqilgan shaklni odatda orasidagi haroratlarda o'choqda isitishni o'z ichiga oladi1400 ° S va 1600 ° S(2552°F dan 2912°F gacha), bu esa kukun zarralarini birlashtirib, qattiq, zich material hosil qiladi.
- Bog'lovchini olib tashlash: Sinterlash jarayonida kobalt biriktiruvchi ham qayta ishlanadi. Bu volfram karbid zarralarining bir-biriga yopishishiga yordam beradi, lekin sinterlashdan keyin pichoqqa oxirgi qattiqlik va qattiqlikni berishga yordam beradi.
- Sovutish: Sinterlashdan so'ng, pichoq yorilish yoki buzilishdan qochish uchun nazorat ostidagi muhitda asta-sekin sovutiladi.
4. Silliqlash va shakllantirish
- Silliqlash: Sinterlashdan keyin karbid pichog'i ko'pincha juda qo'pol yoki tartibsiz bo'ladi, shuning uchun maxsus abraziv g'ildiraklar yoki silliqlash mashinalari yordamida aniq o'lchamlarga maydalanadi. Ushbu qadam o'tkir qirrani yaratish va pichoqning talab qilinadigan xususiyatlarga mos kelishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
- Shakllantirish va profillash: Qo'llanilishiga qarab, pichoq keyingi shakllantirilishi yoki profillanishi mumkin. Bu kesish chetida muayyan burchaklarni silliqlash, qoplamalarni qo'llash yoki pichoqning umumiy geometriyasini nozik sozlashni o'z ichiga olishi mumkin.
5. Yakuniy muolajalar
- Yuzaki qoplamalar (ixtiyoriy): Ba'zi karbid pichoqlari qattiqlikni yaxshilash, aşınma qarshiligini oshirish va ishqalanishni kamaytirish uchun titanium nitridi (TiN) kabi materiallarni qoplash kabi qo'shimcha muolajalarni oladi.
- Jilolash: Ishlashni yanada yaxshilash uchun pichoqni silliqlash va ishqalanishni kamaytiradigan va kesish samaradorligini oshiradigan silliq, tayyor yuzaga erishish uchun silliqlash mumkin.
6. Sifat nazorati va sinovi
- Qattiqlik sinovi: Pichoqning qattiqligi odatda talab qilinadigan spetsifikatsiyalarga javob berishini ta'minlash uchun sinovdan o'tkaziladi, umumiy sinovlar, shu jumladan Rokvell yoki Vikers qattiqlik sinovlari.
- O'lchovli tekshiruv: Aniqlik juda muhim, shuning uchun pichoqning o'lchamlari aniq toleranslarga mos kelishini tekshirish uchun tekshiriladi.
- Ishlash testi: Kesish yoki kesish kabi maxsus ilovalar uchun pichoq mo'ljallangan tarzda ishlashini ta'minlash uchun haqiqiy sinovdan o'tishi mumkin.
HUAXIN tsementlangan karbid butun dunyo bo'ylab turli sohalardagi mijozlarimiz uchun yuqori sifatli volfram karbid pichoqlari va pichoqlarini taqdim etadi. Pichoqlar deyarli har qanday sanoat ilovasida ishlatiladigan mashinalarga mos ravishda sozlanishi mumkin. Pichoq materiallari, chekka uzunligi va profillari, ishlov berish va qoplamalar ko'plab sanoat materiallari bilan foydalanish uchun moslashtirilishi mumkin
Pichoqlar barcha sifat tekshiruvlaridan o'tgandan so'ng, ular turli sanoat ilovalarida, masalan, metallga ishlov berish, qadoqlash yoki yuqori aşınma qarshilik va aniqlik muhim bo'lgan boshqa kesish operatsiyalarida foydalanishga tayyor.
Yuborilgan vaqt: 25-noyabr-2024
