Karbid - bu chang metallurgiya jarayonlari tomonidan ishlab chiqarilgan eng keng tezlikda ishlov berish (HSM) vositalarining eng ko'p ishlatiladigan sinfi va qattiq karbin (odatda volfram karbidi) zarralari va yumshoq karbidi (odatda volfram karbidi) va yumshoq karbidi (odatda volfram karbidi). Hozirgi kunda har xil kompozitsiyalar bilan yuzlab chambarbali karbinlar mavjud, ularning aksariyati kobalt (CO) dan foydalangan holda, Nikel (Ni) va xrom (CR) ham kengroq va boshqa qo'shilishi mumkin. ba'zi bir qismlar. Nima uchun juda ko'p karbidli navlar mavjud? To'l ishlab chiqaruvchilar ma'lum bir kesish operatsiyasi uchun to'g'ri asbob materialini qanday tanlashadi? Ushbu savollarga javob berish uchun, keling, birinchi navbatda karbinni ideal vositalardagi ideal materialga aylantiramiz.
Qattiqlik va qattiqlik
WC-Co tsementlangan karbid kuchli va qattiqlikda noyob afzalliklarga ega. Volfram Carbide (WC) juda qiyin (kormunasi yoki aluminadan) va uning qattiqligi harorat harorat oshishi bilan kamdan-kam hollarda kamayadi. Biroq, u etarlicha qattiqlikka ega emas, asboblarni kesish uchun muhim mulkka ega emas. Volframvak karberi yuqori darajada foydalanish va uning qattiqligini oshirish uchun odamlar birgalikda tog 'karbididan birgalikda metall obligatsiyalarni birgalikda ishlatishadi, shunda ushbu material eng tez tezlikda po'latdan oshib ketadi, chunki ushbu materialni eng tezkor po'latdan oshirib, eng ko'p kesupt operatsiyalarini bartaraf etishga qodir. kesish kuchi. Bundan tashqari, yuqori tezlikdagi ishlov berish natijasida kelib chiqadigan baland kesish haroratiga bardosh berishi mumkin.
Bugungi kunda deyarli barcha WC-Co pichivlari va qo'shimchalari qoplangan, shuning uchun tayanch materialning roli ahamiyatsiz ko'rinadi. Ammo aslida bu WC-CO materilmaining yuqori elastik modulidir (qattiq tezlikda yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan yuqori tezlikda po'latdan uch baravar ko'p) qoplama uchun deformatsiya bo'lmagan substratni ta'minlaydi. WC-CO matritsasi ham kerakli qattiqlikni ta'minlaydi. Ushbu xususiyatlar WC-Co materiallarining asosiy xususiyatlari, ammo moddiy xususiyatlar tsementlangan karbid kukunlarini ishlab chiqarishda moddiy kompozitsiyani va mikrositrani sozlash orqali ham moslashtirilishi mumkin. Shuning uchun, muayyan ishlov berish uchun asboblarning ishlashining yaroqliligi katta darajada boshlang'ich burilish jarayoniga bog'liq.
Tegirish jarayoni
Volfram carbide kukuni karbyurti (V) kukuni tomonidan olinadi. Volfram karbinasi kukunining xususiyatlari (ayniqsa uning zarrachalari hajmi) asosan xom ashyo zarbasi va karbatizatsiyaning harorati va vaqtiga bog'liq. Kimyoviy nazorati juda tanqidiy va uglerod tarkibi doimiy ravishda saqlanishi kerak (og'irligi 6,13% ga yaqin). Kichik miqyosdagi va / yoki xromning kukuni miqdorini keyingi jarayonlar orqali boshqarish uchun duradik va / yoki xrom qo'shilishi mumkin. Orqa tomondan pastga tushirish sharoitlari va turli xil oxiratni qayta ishlashning turli xil kombinatsiyasi, uglerod tarkibi, vanadiy tarkibi va xrom miqdori hosil bo'lishi mumkin. Masalan, volfram karbinasi ishlab chiqaruvchisi Ati Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Alledne Carbide Carbide changini ishlab chiqaradi va volfram karbinining navlarini ishlab chiqaradi.
Volframvay tobegi kukuni va metall aloqasi tsementlangan karbid kukunini ishlab chiqarish uchun turli xil kombinatsiyalardan foydalanish mumkin. Eng keng tarqalgan kobalt tarkibi 3% - 25% (og'irlik nisbati) va asbobning korroziya qarshiligini oshirish zarur bo'lsa, nikel va xrom qo'shishi kerak. Bundan tashqari, boshqa qotishma komponentlarini qo'shish orqali metall aloqalar yanada yaxshilanishi mumkin. Masalan, WC-Co semsed karbiniga ruteniy qo'shib, qattiqligini kamaytirmasdan qattiqligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Bog'lovchi tarkibini ko'paytirish, shuningdek, tsementlangan karbinaning qattiqligini yaxshilaydi, ammo bu uning qattiqligini kamaytiradi.
Volfram karbin zarralarining hajmini kamaytirish materialning qattiqligini oshirishi mumkin, ammo volfram karberi miqdori sinnatish jarayonida bir xil bo'lib qolishi kerak. Sintering davrida volfram karbin zarralari aralashuvi va ziddiyat bilan birlashadi. Haqiqiy zich materiallarni shakllantirish uchun haqiqiy sittering jarayonida metall aloqasi suyuqlikka aylanadi (suyuq faza singari). Volfram karbinlarining o'sish sur'ati boshqa o'tish uchun metall karbidni (CR3C2), Titanium Karbide (TIC) va Niobium Karbide (NBC) qo'shib nazorat qilish orqali boshqarilishi mumkin. Ushbu metall karbinlar odatda volfram karbinasi kukuni aralashtirilgan va meligi rishtalari bilan melikali va xrom karbinasi ham ven gulli karbidi karbiqlanganda ham paydo bo'lishi mumkin.
Tungram Carbide kukuni qayta ishlangan chiqindilarni qayta ishlangan karbid materiallaridan foydalangan holda tayyorlash mumkin. Ukragini qayta ishlash va qayta ishlatishda qayta ishlash va qayta ishlatishda texnik xizmat ko'rsatish sohasida uzoq tarixga ega va sanoatning butun iqtisodiy tarmog'ining muhim qismidir, tabiiy resurslarni tejash va chiqindi materiallardan qochish uchun yordam beradi. Zararli yo'qoladi. Setement-smetaded karbid odatda Sincni tiklash jarayoni yoki maydalash orqali qayta ishlashi mumkin. Ushbu "qayta ishlangan" volfram carbide kukuni, ular tomonidan to'g'ridan-to'g'ri volfram karbinli kukuni bo'lganligi sababli, ulardan ko'ra, tolfram carbratizatorinizatsiya jarayonidan to'g'ridan-to'g'ri hosil bo'lgan kichik sirt maydoniga ega.
Volfram karbinasi kukuni va metall bog'lanishining aralash sharti ham juda muhim jarayon parametrlari. Eng keng qo'llaniladigan ikki o'lchovli shilliqlash texnikasi tegirmon va mikromromillagi hisoblanadi. Ikkala jarayon ikkalasi ham maydalangan kukun va zarracha hajmini kamaytirishni ta'minlaydi. Keyingi bosimal ish stajini qilish uchun etarli darajada kuchga ega, ish qismining shaklini saqlab, operator yoki manipulyator ish joyini silliqlash paytida organik bog'lama qo'shish kerak. Ushbu rishtalarning kimyoviy tarkibi bosilgan ishning zichligi va kuchiga ta'sir qilishi mumkin. Ishga jalb qilishni engillashtirish uchun yuqori kuchli bog'lovchilarni qo'shish tavsiya etiladi, ammo bu pastki siqilish zichligiga olib keladi va yakuniy mahsulotda nuqson keltirib chiqaradigan bo'laklarni keltirib chiqarishi mumkin.
Tilimlangandan so'ng, kukun odatda teriik pollar bilan birga o'tkaziladigan erkin oqayotgan aglomeratlarni ishlab chiqarish uchun püskürtülür. Organik bog'lagich tarkibini sozlash orqali ushbu aglomeratlarning oqilona va zaryadlash zichligi istalgan deb tiklanadi. Katta yostiq zarralarini ekskursiya qilish orqali, mog'or bo'shlig'iga yuklanganda, aglomeratning zarralarini taqsimlash yaxshi oqimni tikish uchun qo'shimcha ravishda yaxshi oqimini ta'minlash uchun qo'shimcha oqimni tikish uchun qo'shimcha ravishda oqimini ta'minlash uchun qo'shimcha ravishda yaxshi oqimni tikish mumkin.
Ish qismini ishlab chiqarish
Karbide ishlarning turlichalari turli xil jarayon usullari bilan shakllanishi mumkin. Ish qismining o'lchamiga qarab, shakli murakkablik darajasi va ishlab chiqarish partiyasi, ko'p kesish stantsiyalari yuqori va pastki bosimli o'latlardan foydalanadi. Ishning og'irligi va hajmining har bir bosish paytida va o'lchamlarining izchilligini ta'minlash uchun, bo'shliqqa kukun (massa va balandlik) miqdori bir xil ekanligiga ishonch hosil qilish kerak. Kukunning ravshanligi asosan aglomeratlarning kattaligi va organik bog'lovchilarning xususiyatlarini taqsimlash bilan boshqariladi. Kolıpeğız asarlari (yoki "blanklar") mog'or bo'shlig'iga yuklangan kukunga 10-80 KSI (kilo funt) miqdoridagi kalıpılık bosimini qo'llash orqali shakllanadi.
Hatto juda yuqori shaklli bosim ostida, qattiq volfram karbin zarralari deformatsiya qilmaydi yoki buzmaydi, ammo organik bog'lovchi volfram karbin zarralari orasidagi bo'shliqlarga tashlanadi va shu bilan zarralar pozitsiyasini belgilaydi. Bosim qanchalik yuqori bo'lsa, volfram karbin zarralarining bog'lanishi va ishning zaryadining zichligi shuncha yuqori bo'ladi. Tizimli karbinlik kukuni sinflarining shakllanish xususiyatlari, volall bloqlagichning o'lchami, o'lchami va shakli, ko'tarilganligi darajasi, aglomeratsiya darajasi va organik bog'lovchilarning tarkibiga qarab farq qilishi mumkin. Tsementlangan karbid kukunilarining siquv xususiyatlari to'g'risida miqdoriy ma'lumotlarni taqdim etish uchun, shakllantirish zichligi va qolip bosim o'rtasidagi munosabatlar odatda chang ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqiladi va quriladi. Ushbu ma'lumotni etkazib beriladigan chang ishlab chiqaruvchining shakllantirish jarayoniga mos kelishini ta'minlaydi.
Katta o'lchamdagi karbidli ishpilar yoki yuqori darajadagi tegirmonlar va burg'ulash uchun shang'armalar kabi karbidli asarlar odatdagma kukuni uchun moslashuvchan sumkada bir xil karbinlik kukuni navlaridan hosil bo'ladi. Muvozanatli bosish usulining ishlab chiqarish tsiklini shakllantirish usulidan uzunroq bo'lsa-da, asbobning ishlab chiqarish qiymati past, shuning uchun bu usul kichik partiya ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
Ushbu jarayon usuli kukunni sumkaga soling va og'izni polni joylashtiring va bombalash uchun sumkani perpiskasiga soling va matni uchun 30-60KI bosimini qo'ying. Kaziratlangan ishchilar ko'pincha sinnatishdan oldin aniq geometrlarga ishlov beriladi. Qack hajmining o'lchami ishbilarmonning qisqarishi va silliqlash operatsiyalari uchun etarli miqdorda qisqartirishni ta'minlash uchun kattalashtiriladi. Ishlab chiqilgandan keyin ish bilan shug'ullanish kerak bo'lganligi sababli, zaryadlash usullari kabi qat'iy emas, ammo har safar bir xil miqdordagi sumka sumkaga teng bo'lishi kerak. Agar kukunning zaryadlash zichligi juda kichik bo'lsa, u sumkada etarli miqdordagi summada etishmasligi, natijada ish qismida juda kichik va ularni tashlab yuborish kerak. Agar kukunning yuklanishi juda yuqori bo'lsa va sumkaga yuklangan kukun juda ko'p bo'lsa, ish stansiyasi uni bosgandan keyin olib tashlash kerak. Ortiqcha kukunni olib tashlagan va ishlov berilishi mumkin bo'lgan ishlarni qayta ishlash mumkin, shuning uchun unumdorlikni kamaytiradi.
Karbidning ishpi ekstruzuziya o'lchagich yoki in'ektsiya o'lishidan foydalanib shakllanishi mumkin. Ekküsiya shakllantiruvchi jarayoni Axisymetrik shakli ishlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi, in'ektsiya shakllantiruvchi jarayoni odatda murakkab shakllarning ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ikkala shaklli jarayonlarda, tsementlangan karbid kukuni, tsementlangan karbid aralashmasiga mos keladigan tish pastasi bilan bog'liq bo'lgan tish pastasi bilan bog'liq bo'lgan tish pastasini keltirib chiqaradigan organik bog'lagichda to'xtatiladi. Keyin aralash teshik orqali yoki bo'shliqni shakllantiradigan bo'shliq orqali ekstruzlangan. Tsementlangan karbinlik kukunining xususiyatlari aralashmadagi kukunning maqbul nisbatini aniqlaydi va aralash teshikka ekstruziya teshik yoki in'ektsiya orqali aralashuviga muhim ta'sir ko'rsatadi.
Ish parati qolip, izostatik preklar, ekstruziya yoki in'ektsiya shakllantirish orqali hosil bo'lganidan keyin, organik bog'lovchi yakuniy sinnatilgan bosqichi oldidan organik bog'lash kerak. Sintering g'ovakliligini ish qismidan olib tashlaydi, uni to'liq (yoki sezilar) qiladi. Sintering davrida press-shakllangan ish qismida metall rishta suyuq bo'ladi, ammo ish qismini kapillyar kuchlar va zarrachalar bilan bog'lashning shakllanishini saqlab qoladi.
Sinteringdan keyin ish stansiyasi geometriyasi bir xil bo'lib qoladi, ammo o'lchamlar kamayadi. Sinteringdan keyin kerakli asar hajmini olish uchun asbobni loyihalashda qisqartirish darajasi hisobga olinishi kerak. Har bir vositaga tegishli bosim ostida siqilganda to'g'ri qisqarish uchun har bir vositani tuzatish uchun ishlatiladigan karbid kukuni.
Sinterilgan ishning sinnatilishi deyarli barcha holatlarda talab qilinadi. Kesish vositalarining eng asosiy davolash - kesish davrini keskinlashtirish. Ko'pgina vositalar ularning geometriyasini va sinderingdan keyin o'lchamlarini maydalashni talab qiladi. Ba'zi vositalar yuqori va pastki silliqlashni talab qiladi; Boshqalar periferik silliqlashni talab qiladi (kesish chetini o'tkirlash bilan). Qishloq silliqlashdan barcha karbidli chiplar qayta ishlanishi mumkin.
Ish qismini qoplash
Ko'p holatlarda, tayyor ish materiallari bilan qoplangan bo'lishi kerak. Qoplama moyillikni ta'minlaydi va qattiqlikni ta'minlaydi, shuningdek substratgacha diffuzyonni yuqori haroratga duchor bo'lganda oldini oladi. Temirlangan karbin substrat qoplamaning ishlashi uchun juda muhimdir. Matritsa kukunining asosiy xususiyatlariga qo'shimcha ravishda, matritsaning sirt xususiyatlari kimyoviy selektsiya va sinnatish usulini o'zgartirishi mumkin. Kobaltning ko'chib o'tishi bilan ko'proq kassaning qolgan qismida 20-30 mkm qalinligida 20-30 mkm qalinligida 20-30 mkm qalinligida, shu bilan deformatsiyaga chidamli bo'lish va uni deformatsiyaga chidamli bo'lish.
O'zlarining ishlab chiqarish jarayoniga asoslanib (masalan, axloqiy isitish usuli, isitish stavkasi, sinnatish vaqti, harorat va karburizatsiya kuchlari), ishlatilgan karbin kukuni uchun maxsus talablarga ega bo'lishi mumkin. Ba'zi asboblarchi ish qismini vakuumli pechda sinash mumkin, boshqalari esa issiq izostatik presslar (kestirib) o'choqlarini ishlatishi mumkin (bu har qanday qoldiqlarni olib tashlash uchun jarayon aylanishining oxirida ish qismini bosim o'tkazadi). Vakuumdagi pechda singan ishpilar, shuningdek, ishning zichligini oshirish uchun qo'shimcha jarayonlar orqali issiqroq bo'lishi kerak. Ba'zi vosita ishlab chiqaruvchi vositachilarning yuqori darajadagi kobalt tarkibidagi aralash zichlikni oshirish uchun vakuumli haroratdan foydalanishi mumkin, ammo bu yondashuv ularning mikrovatetiga ega bo'lishi mumkin. Yaxshi don hajmini saqlash uchun volfram carbide-dan kichikroq zarrachalar hajmini tanlab olish mumkin. Maxsus ishlab chiqarish uskunalari, dewaksing shartlari va karburizatsiya kuchlanishi, shuningdek, uglerod tarkibidagi uglerod tarkibidagi uglerod tarkibiga turli xil talablarga ega.
Navlarni tasniflash
Har xil turdagi volfram carbide changining kombinatsiyasi, aralashma va metall botqoq tarkibi, don o'sishi inhibitori va boshqalar. Ushbu parametrlar tsementlangan karbin va uning xususiyatlarining mikrovatini aniqlaydi. Xususiyatlarning ba'zi bir kombinatlari ba'zi bir aniq ko'rib chiqiladigan arizalar uchun, turli tsementli karbidli navlarni tasniflash uchun mazmunli qiladi.
Eng keng qo'llaniladigan ikkita karbidli tasniflash tizimlari Ishlov berish tizimi - C ning dyuyomiylik tizimi va ISO belgisi tizimi. Garchi tizim tsementlangan karbidni tanlashga ta'sir qiladigan moddiy xususiyatlarni to'liq aks ettirmasa ham, ular muhokama uchun boshlang'ich nuqtani taqdim etadilar. Har bir tasnif uchun ko'plab ishlab chiqaruvchilarning o'z maxsus navlariga ega, natijada turli xil karbidli navlar mavjud.
Karbidli baholar ham kompozitsiya bilan tasniflanishi mumkin. Volfram Carbide (WC) baholarni uchta asosiy turga bo'lish mumkin: oddiy, mikrokriystall va taqsimlangan. Simplex darajasi, asosan, volfram karberi va kobalt bog'lovchisidan iborat, ammo oz miqdordagi don o'sishi ingibitorlar bo'lishi mumkin. Mikrokristalin navi voldiker karbididan va "Kobalt Bigind" va "CROB2" (CR3C2) va uning don miqdori 1 mkm yoki undan kam bo'lishi mumkin. Alloy baholari tolfram karberi va kobalt bog'lagichlaridan iborat bo'lib, Tantonium Carbide (Tac) va Niobum karberi (NBC) bo'lgan. Ushbu qo'shimchalar, shuningdek, ularning singan xususiyatlari tufayli kubik karbidlar sifatida ham tanilgan. Olingan mikrogatura noma'lum uch fazali tuzilishni namoyish etadi.
1) oddiy karbidli baholar
Metallni kesish uchun bu ko'rsatkichlarda odatda 3% dan 12% kobalt (vazn bo'yicha). Volfram karbinining o'lchamlari odatda 1-8 mkm oralig'ida. Boshqa sinflarda bo'lgani kabi, volfram carbide kattaligini kamaytirish uning qattiqligi va ko'mak kuchini oshiradi (TRS), ammo uning qattiqligini pasaytiradi. Sof turning qattiqligi odatda HABRA89-93.5 orasida; Yorkinchilikning ko'maklashish kuchi odatda 175-30ki orasida. Ushbu ko'rsatkichlarning kukuni ko'p miqdorda qayta ishlangan materiallarni o'z ichiga olishi mumkin.
Oddiy navli baholarni C darajali tizimiga ajratish mumkin va ISO sinf tizimidagi K, N, S va H sinf seriyasiga muvofiq tasniflash mumkin. Oraliq xususiyatlar bilan simplex baholari umumiy maqsadli baholar (masalan, C2 yoki K20 kabi) sifatida tasniflanishi mumkin va burilish, maydalash, rejalashtirish va zerikish uchun ishlatilishi mumkin; Kichik g'alla o'lchami yoki pastki kobalt tarkibi va yuqori darajadagi kobalt tarkibi va yuqori darajadagi qattiqlikni tugatish darajasi sifatida tasniflanishi mumkin (masalan, C4 yoki K01 kabi); Katta don hajmi yoki yuqori kobalt mazmuni va yuqori darajadagi kobalt mazmuni va yanada qattiqlik qo'pol nav sifatida tasniflanishi mumkin (masalan C1 yoki K30 kabi).
Simpirex darajalarida ishlab chiqarilgan asboblar quyma temir, 200 va 300 seriyali zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va boshqa rangli metallar, superalllar va qotib qolgan po'latlar uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu baholar, shuningdek, metall bo'lmagan kesma arizalarda (masalan, geologik burg'ulash vositalarida) ishlatilishi mumkin, va bu ko'rsatkichlar 1,5-10 mln. Oddiy karbinlik darajalaridan boshqa metall bo'lmagan boshqa metallni kesish o'lcha va zarchani ishlab chiqarishda. Ushbu baholar odatda kobalt miqdori 16% -30% bo'lgan kobalt miqdori bilan o'rtacha don hajmiga ega.
(2) mikrokristalning tsementlangan karbidli baholar
Bunday baholar odatda 6% -15% kobalt mavjud. Suyuq faza sinchkovlik davrida vanadiy karberi va / yoki xrom karbinining qo'shilishi 1 mkm dan kam bo'lgan zarrachalar hajmini olish uchun don o'sishini nazorat qilishi mumkin. Ushbu ajoyib donador nav 500KSI dan yuqori og'irlik va ko'ndalang yorilish kuchli tomonlariga ega. Yuqori kuch va etarli qattiqlik kombinatsiyasi, bu navlarni kesish kuchlarini kamaytiradigan va metall materialni itarish o'rniga kesib tashlash orqali ingichka chiplarni ishlab chiqarishga imkon beradi.
Moddiy mikroektromedagi g'ayritabiiy katta donalarni shakllantirishning oldini olish uchun turli xil xom ashyoni ishlab chiqarishda turli xil xom ashyoni va sinxerlarning sinxerlash jarayonlarini qat'iy boshqarish, tegishli moddiy xususiyatlarga ega bo'lish mumkin. Don o'lchamini saqlash uchun qayta ishlangan qayta ishlangan kukuni faqat xom ashyo va tiklash jarayonini to'liq nazorat qilish va sifatli sinovdan o'tkazilgan bo'lsa, undan faqat foydalanish kerak.
Mikrokristalin navlari ISO navi tizimidagi m sinflar seriyasiga muvofiq tasniflash mumkin. Bundan tashqari, C darajasidagi boshqa tasnif usullari va ISO navi tizimi toza baholar bilan bir xil. Mikrokriystallin navlari Softerning tikish materiallarini kesib tashlaydigan vositalar qilish uchun ishlatilishi mumkin, chunki asbobning yuzasi juda silliq bo'lishi mumkin va juda keskin kesilgan chetini saqlab turishi mumkin.
Mikrokriystallin navlari nikelga asoslangan superalllarni mashinada ham ishlatishi mumkin, chunki ular haroratni 1200 ° C gacha bo'lgan haroratni kesib tashlashga imkon berishi mumkin. Superaloglar va boshqa maxsus materiallarni qayta ishlash uchun mikrokriylik darajalaridan foydalanish va rutenium o'z ichiga olgan toza belgilar va toza darajadagi vositalar bir vaqtning o'zida ular taqsimotga chidamliligini, deformatsiyaga chidamlilik va qattiqlikni oshirishi mumkin. Mikrokriystallin navlari, shuningdek, burg'ulash vositalarining quruvchan vositalarini ishlab chiqarish uchun, masalan, kesish stressini keltirib chiqaradigan vositalar ishlab chiqarish uchun mos keladi. Ulangan karbidli kompozitsion ko'rsatkichlardan yasalgan matkap mavjud. Xuddi shu burg'ulashning muayyan qismlarida, makondagi kobalt tarkibi turlicha bo'lib, burg'ulashning qattiqligi va qattiqligi qayta ishlash ehtiyojlariga muvofiq optimaldir.
(3) shlyapa tipidagi karbidli navlar
Ushbu baholar asosan po'lat qismlarini kesish uchun ishlatiladi va kobaltning tarkibi odatda 5% -10% va don miqdori 0,8,2 mkm dan ajratadi. Titanning 4% -25% titrab (WC), po'lat chiplarning yuzasiga tarqalishi kamayishi mumkin. Asbobning kuchi, kratar buyumlari tiklanish va issiqlik shokning qarshiligini 25% tanbide (TAB) va Niobium Karbide (NBC) qo'shib yaxshilanishi mumkin. Bunday kubik karbidlarning qo'shilishi ham og'ir kesish yoki kesish qirrasi yuqori haroratni keltirib chiqaradigan vositalarning termal deformatsiyasini oldini olishga yordam beradigan vositaning qizil qattiqligini oshiradi. Bundan tashqari, titan karberi, sinnatishda nukleer saytlarini, ish joyida kubik karbin taqsimotining o'rnini yaxshilashi mumkin.
Umuman olganda, qotishma tipidagi tsementlangan karbidli kapitalning qattiqlashishi Had91-94 va ko'ndalang kuchli kuch 150-300KSI. Toza baholar bilan taqqoslaganda, qotishmalarning kamchilikka chidamliligi va past kuchga ega, ammo yopishqoq kiyishga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi. Alloy baholarini C5-C8-ga bo'lish mumkin, va ISO sinf tizimidagi P va M sinflar seriyasiga muvofiq tasniflash mumkin. Ormagiatli xususiyatlar bilan qotishmalarning umumiy xususiyatlari (C6 yoki P30 kabi) sifatida tasniflanishi mumkin va burilish, sozlash va tegirmonish uchun ishlatilishi mumkin. Qattiq sinflar burilish va zerikarli operatsiyalarni tugatish uchun (masalan, C8 va P01 kabi) fizikaviy baho sifatida tasniflanishi mumkin. Ushbu baholar odatda kerakli qattiqlikni va qarshiligini olish uchun mayda don o'lchamlari va pastki kobalt tarkibiga ega. Biroq, shunga o'xshash moddiy xususiyatlarga ko'proq kubik karbin qo'shish orqali olish mumkin. Eng yuqori qattiqlikdagi baholar qo'pol nav sifatida tasniflanishi mumkin (masalan, C5 yoki P50). Ushbu baholar odatda o'rtacha don hajmi va yuqori kobalt tarkibiga ega, kubik karbinlarning kamroq qo'shimchalari cheklangan qattiqlikka erishish uchun kerakli qattiqlikka erishish uchun kerakli qattiqlikka erishish. Borilgan burilish operatsiyalarida yuqorida ko'rsatilgan Cobalt-Boy Boy baholari yordamida yuqorida ko'rsatilgan Cobalt-Cich Starte yordamida asboblar yuzasida yuqori kobaltning yuqori darajalari bilan yanada yaxshilanishi mumkin.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan va yumshoqroq temir bilan pastki tanbehli tarkibli qotishmalardan foydalaniladi, ammo nikelli superalllar kabi rangli metallarni ishlov berishda ishlatilishi mumkin. Ushbu baholarning don miqdori odatda 1 mkm dan kam, va kobalt tarkibi 8% -12%. M10 kabi haroratli navlar yumshoqroq dazmollash uchun ishlatilishi mumkin; M40 singari qattiqroq navlar po'latdan yiqilmaslik va zanglamaydigan po'lat yoki superalllarni aylanib o'tish uchun ishlatilishi mumkin.
Alloy tipidagi sementlangan karbin navlari, asosan, kiyingan qismlarni ishlab chiqarish uchun, asosan, kiyingan qismlarni ishlab chiqarish uchun ham metall kesish uchun ham foydalanish mumkin. Ushbu darajalarning zarralari hajmi odatda 1,2-2 mkm, kobalt tarkibi 7% -10%. Ushbu baholarni ishlab chiqarishda odatda qayta ishlangan xom ashyoning yuqori foizi, odatda, efirdagi dasturlarda yuqori iqtisodiy samaradorlikka olib keladi. Ushbu baholarni ishlab chiqarishda nikel va xrom karbidini qo'shib, yaxshi korroziyadagi yaxshi korroziyaga chidamlilik va balandlik kerak.
Asbob ishlab chiqaruvchilarining texnik va iqtisodiy talablariga javob berish uchun karbin kukuni asosiy elementdir. Tomos ishlab chiqaruvchilarining ishlov berish uskunalari va jarayon parametrlari uchun mo'ljallangan kukuni tayyor ish materiallarining ishlashini ta'minlaydi va yuzlab karbidli navlarga olib keldi. Karbidli materiallarning qayta ishlash xususiyatlari va chang etkazib beruvchilari bilan to'g'ridan-to'g'ri ishlash qobiliyati asbob ishlab chiqaruvchilarga o'z mahsulot sifati va moddiy xarajatlarini samarali boshqarish imkoniyatini beradi.
Pochta vaqti: 18-2022
